Shanxi是一个主要的能源省。在第14个五年计划的前四年中，山西的工业煤炭总产量为51.26亿吨，可提供全国总数的四分之一以上。根据确保电煤的供应，Shanxi近年来一直在努力开发一种新的能源系统，以产生空气，光伏发电，氢能和其他能源。使用四个超高电压传输线，JIN功率输送尺寸继续扩大。从2021年到2024年，净产量强度为5821亿千瓦时，在该国排名第一，绿色电力出口的数量连续两年是该国首次。现在，Shanxi的新能源和清洁能源的安装能力为54.4％，绿色电力的比例超过了传统能源。目前，从DAT到Tianjin South的超高电压输送线开始在第14五年开始建设计划计划将强烈支持北京，天津和赫比的发展。绿色和新的，加速了新的能源系统的构建，Shanxi台湾记者Bai Tianqing：透明的玻璃房屋，黑色金属柜，闪烁的信号灯，这是Shanxi煤矿的云平台数据中心。作为对能源革命的全面改革的飞行员，山西的煤矿朝着“数字化”变化。该矿山还具有智能大脑，用于在云计算中开发的数据中心。目前，该煤矿已经建立了36个智能煤系统项目，并建立了40个没有变电站的区域，例如地下和地下水泵室。曾经威胁到今天煤矿开采的天然气的监测方法更加明智。借助大数据和可视化等新技术，从地下孔中建造了1,325个模拟监视点，以创建三维视觉显示，并且地下气体的复杂结构和流动是在大屏幕上可见。智能系统还使用四种颜色：“红色，橙色，黄色和绿色”来执行评分警告。 SIHE煤矿反喷雾和排放部门信息组负责人Xue Changsheng：当采矿表面整体上变绿时，这意味着采矿的气体表面含量与标准一样好。过去，需要将2至3个人发送到Teston网站上，现在在计算机上实时对其进行监视。在Shanxi，建造了298个煤炭智能地雷，其生产能力是制造煤矿的65.5％，这首先排名该国。今年将建造130个智能煤矿，到2027年，该省的煤炭通常会达到情报。 Shanxi台湾记者Bai Tianqing：绿化煤矿是基础，高端多元化使用更为重要。山西省金兴市的Lujiayu加油站，加油可以通过管道运送相邻煤矿以发电。在Shanxi，建造了117个天然气电厂。直接从地下获得的煤床甲烷是人们经常称之为“煤矿气体”的。使用高浓缩气体的技术已经成熟，但是低浓度的气体浓度低于30％，并且不能长时间传播，因此仅在过去释放和处理。近年来，Shanxi积极开发了低浓度的生成项目，进一步“吃干和挤压”煤气，实际上会浪费财富。 Lujiayu Gas Power Station的车站船长Shen Qiang：我们的发电站每年只能消耗3000万个普通汽油立方米，并且完全发电的1.2亿千瓦时。 Shanxi台湾记者Bai Tianqing：开发绿色能源是加快新能源系统构建的关键。在状态网格山的大屏幕上CTRIC Power调度控制中心，该省的新一代力量的新一代是实时显示的。目前，Bagong Energy和传统的燃煤电力结构已获得了历史回报。水力发电和新能源部的专家Shanxi电力发电控制中心Liu Yu：目前安装的新能源容量是五年前的2.3倍。仅在今年上半年，五年前的新能源发电的新能源发电量达到1.5倍。在过去的五年中，Shanxi的安装能力从39.68％增加到54.4％；绿色电气出口交易的数量以前连续两年在该国排名。 Shanxi加快了建立新的能源系统，以确保国民经济高质量发展的能源。在第14个Lim The人计划期间，Shanxi高端设备的附加值T制造业每年增加7.2％。就在去年，Shanxi的一家轮胎制造商在“灯塔工厂”全球网络上成功选择了，该网络成为全球铁路运输行业的第一个“灯塔工厂”。 “灯塔工厂”被称为“世界上最先进的工厂”，并且是当今全球制造业中高级情报代表和数字化。 Shanxi台湾记者Wu Niyu：在进行台湾田径车间时，整个生产线上几乎没有工人，从运输，热量，旋转，旋转和地层进行，机器人的手臂一直很忙，并且由远程控制。这些机器人的臂不仅可以适应高温的操作，而且还可以移动数百公斤的钢坯。在这里，每52秒都排队。可以在一年内制造700,000个轮胎。该轮胎的孔旋转很小，用于高速T下雨。它是世界上最先进的轮胎之一。这是我们出去旅行时使用的幻想。这是地铁上使用的轮胎。即使它看起来很普通，它确实具有事物的世界。轮毂内有一个银戒指，这不是装饰。它可以将噪声降低到少于5分贝。这样，我们可以安静地做地铁。除了交付国内市场外，这里的一些产品还出口到全球70多个国家和地区。由于它是“信标工厂”，它与传统方法之间有什么区别？让我们看一下数字更改之前的图片。这是加热接触钢的过程。过去，工人和大师必须通过裸眼观察钢坯的颜色，以判断如何在高环境温度下控制温度。现在，在制造过程中，工人只需要操作计算机即可实现ACC尿酸盐温度控制，因为AI燃烧系统直接采用了此“桑拿浴室”。屏幕上的小点是环形环中的坯料。该系统可以实时准确计算每个坯料点的温度，并可以自动调整火力以找到最佳的热解决方案。在整个制造过程中，与过去相比，能源消耗率是17％。高移除温度后的坯料将其压入释放钢蛋糕的点火器中，冷却后，将其发送到下一个“转动”车间。这里的处理过程就像我们进行修指甲时一样，需要维修和抛光。这里的机器人臂进行了精细的处理，直到轮子的大小和光滑度完美地满足图纸的要求。最后，车轮参加了检查研讨会，每个轮胎都经历了严格的智能，例如数据身份和机器的检查。只有通过物理学AL检查可以通过发现的准确性，达到20微米，大约四分之一的头发。近年来，企业支持了庞大的数据和工业互联网，整个产品线路通常实现了未指定的操作，产出增加了33％，并且产品质量得到了极大的提高。点击观看视频
编辑：郑江
